亨通线缆高品质源于严格管控

  任何品牌要想获得用户的青睐，最根本的是质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。亨通线缆呼吁每一位员工都要视责任如泰山，产品在手中，质量在心中，细节要精益求精，真诚融入到每一道工序中。质量是企业的生命，把这一观点用心溶入到日常工作中去，让生产的产品精益完美，让企业在可持续发展的道路上充满生命和活力。

  一、 事前控制
  摘 要：产品质量是职工生产出来的，非质检员检出来，因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。多观察、勤思考，主动学习操作技能提高自身素质。亨通线缆严格加强控制每一道工序的生产过程，通过层层把关减少不合格品的产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，进而提升产品竞争力。

  1、即对完成的半成品及成品的质量及时做好首检工作，加强质量控制。对下盘后的首件产品及更换不同规格后的首产品及时做好自检、专检工作，以便及时发现问题，减少不合格产品产生。

  亨通线缆产品生产过程中是如何加强质量管控?
  1、即生产过程中对产品进行质量控制，包括生产过程中间产品的质量控制。质量控制坚持以预防为主，把事后检查转化为事前把关。为了保证产品质量，要加强预控，把生产中的重点工序设定为关健工序，作为质量控制要点，同时将关键部位或薄弱环节处设置质量控制点，在生产过程中进行质量跟踪检查。

  2、特殊订单的产品生产前。对一线员工进行关于生产过程中注意事项的培训(或各班在列队时落实产品生产的相关内容)，让员工了解在生产过程中应注意的细节、控制要点等，并要求工序工段长重点进行跟踪指导(必要时安排工艺员跟踪)。员工知道此产品的质量要求比较高，引起重视，从而提高员工的责任心，提高产品的生产质量。

  二、 事中控制
  1、在准备生产开始前。做好各项准备工作，对可能影响质量的工序进行质量控制。要熟悉掌握质量控制的技术工艺标准，检查各生产工序所需的原材料、半成品等质量，对设备运行情况等相关方面逐一检查，如不合格的半成品未经评审不得投入生产、原材料是否符合标准等。各工序做好产品物料及半成品等相关的自检、互检工作，从而防止不合格品产生或流入下道工序去。

  2、亨通员工要善于发现上一道工序的质量问题，并及时反馈，在第一时间进行检查，确认无误后才能继续生产。虚心要听取下道工序员工的意见，及时的改正错误，加强操作工的技术水平，采用新方法把自己的事情做得更好。例举：“假如我接班继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的，但责任应该是我的，我应该承担。为什么呢?因为我应该去检查，假如我检查了就会把不合格的产品按程序处理”。只有一道工序好不是真好，每道工序都好才是真好，每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。

  三、事后控制
  3、将生产过程中出现的质量问题进行汇总，并组织员工培训，与员工一起探讨问题原因所在。因为员工处在生产一线，他们对产品的生产过程最为了解，所以问题出在哪里最清楚，采用员工的建议对提升产品质量有很大的帮助，达到持续改进的效果。在提高产品质量的同时提高员工的责任心及质量意识，真正使员工参与到质量管理中来。

  加强质量控制主要有三个方面：1、事前控制，对投入生产的资源的质量进行控制;2、事中控制，对生产过程各环节控制;3、事后控制，对完成的产品进行质量检验与统计分析。

  2、质量部对生产出现的质量问题进行统计分析，并组织技术、生产、质量、设备等相关部门分析原因，共同探讨并提出相应的改进建议，制定相关的控制规定，采取有效的措施，便于产品质量的持续改进。

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